Opracowywana technologia montażu przeznaczona jest dla tzw. aplikacji krytycznych wykorzystywanych w sektorze obronnym, medycznym, szeroko rozumianym obszarze środków transportu, w wielu aplikacjach elektronicznych, tworzonych z myślą o szybko rozwijającym się Internecie rzeczy (IoT) i w zaawansowanych urządzeniach elektronicznych, tworzonych na potrzeby wielu dziedzin „Przemysłu 4.0”. Obecnie powstają coraz to nowsze projekty, wykorzystujące w swojej konstrukcji płytki elastyczne. Są one jednymi z najbardziej wszechstronnych i użytecznych elektronicznie rozwiązań do budowy zespołów i systemów elektronicznych. Płytki można składać i formować wokół innych elementów, tak by dopasować je do posiadanej wolnej przestrzeni, bez konieczności dzielenia zespołu na odrębne części. Dzięki temu, że pozwalają na budowę złożonych systemów elektronicznych w trzech wymiarach, urządzenia mogą być bardziej ergonomiczne i dopasowane do wykonywanych funkcji. Przed erą obwodów elastycznych, zespoły były zwykle zestawem różnych obwodów i połączeń, często realizowanych za pomocą wiązek przewodów. W wyniku zastosowania systemów elastycznych ilość wymaganych części została zredukowana, co przełożyło się bezpośrednio na niższe koszty produkcji i mniejsze wykorzystanie zasobów naturalnych - ochronę środowiska. W zależności od zastosowanych elementów, technologii montażu, czy konstrukcji urządzenia, płytki elastyczne przyczyniają się do redukcji wagi i przestrzeni produktu końcowego, w porównaniu do rozwiązań opartych na sztywnych płytkach drukowanych.